花篮式气体自动充装

充装行业现状：

(1)目前国内大多数工业气体充装站都采取原始压力充装，基本由手动阀门、压力表、安全阀等部件组成，整体操作较为简单,对于操作人员整体技能要求不高。原始充装对于气体充装过程中的压力控制和比例控制相对较为粗放,无法达到满足当今行业要求的各项指标

(2)工人老龄化问题:各气站目前充装工位基本依赖于老员工来实际操作,由于本行业涉及高压，基于安全角度考虑,无法吸引年轻及高学历员工,该岗位目前国内呈现出老龄化严重的现象。

(3)充装站所有操作环节过于依赖人工,使气站内部存在存在众多人员活动。(充装站事故多数为人员操纵失误引发,该现象引发事故率达95%以上)

(4)目前工业气体充装多数为充装排模式,该模式需人工滚动钢瓶至充装工位,充满后再由人工滚动至成品存放处,整个过程体力消耗较大,对于操作人员身体素质有较高要求。

(5) 国内现推行钢瓶追溯管理系统,该系统需人工录入钢瓶的各项信息,整体耗时较长,增加不必要的工支

      针对目前行业现状结合各气体公司需求，我公司推出花篮式气体自动充装系统，从各角度围绕“安全、高效、智能”的设计理念，经过潜心研发推出的一种新型气体充装方式，该系统主要包含花篮式充装平台、自动充装柜以及自动低温泵撬，可应用于老厂技术改造及新厂设计建设。充装平台包含左右各2个工位，成田字形布置，每个工位可设置12、16、20瓶，单次单侧充装完成16、32、40瓶。钢瓶分拣完成装上气瓶散装格用叉车运送到工进行充装，可减少人工搬运，效率高，操作安全，降低劳动强度。

充装柜：

　　充装柜由控制柜、悬臂柜、高压阀门、止回阀、抗震压力表等装配而成。是整个充装系统的关键核心部位，用于控制各条充装管路及瓶组的放空及抽真空的自动操作，作业人员设置好配置参数即可实现一键充装，杜绝作业人员与高压阀门直接接触，大幅提高作业安全性能，充装柜配置了远程自动停泵功能，当充装压力达到预设压力值或监测到气体温度过低，低温泵自动减速直至停泵，防止了出现超压充装及低温充装的现象